Тренутно је највећи технички проблемЛЕД осветљењеје расипање топлоте. Лоша дисипација топлоте је довела до тога да ЛЕД погонско напајање и електролитички кондензатор постану кратка плоча за даљи развој ЛЕД осветљења и разлог превременог старења ЛЕД извора светлости.

У шеми осветљења која користи ЛВ ЛЕД изворе светлости, због ЛЕД извора светлости који ради на ниском напону (ВФ=3,2В) и високој струји (ИФ=300-700мА), стварање топлоте је озбиљно. Традиционална расветна тела имају ограничен простор, а малим хладњацима је тешко брзо извести топлоту. Упркос усвајању различитих шема хлађења, резултати нису били задовољавајући, постајући нерешиви проблем заЛЕД расветна тела. Увек тежимо да пронађемо јефтине материјале за расипање топлоте који су једноставни за употребу, са добром топлотном проводљивошћу.

Тренутно се око 30% електричне енергије ЛЕД извора светлости претвара у светлосну енергију након укључивања, док се остатак претвара у топлотну енергију. Стога је извоз толико топлотне енергије што је пре могуће кључна технологија у структурном дизајну ЛЕД расветних тела. Топлотна енергија треба да се распрши кроз топлотну проводљивост, конвекцију и зрачење. Само извозом топлоте што је пре могуће може се температура шупљине у унутрашњостиЛЕД лампабити ефикасно смањен, напајање бити заштићено од рада у дуготрајном окружењу високе температуре, а превремено старење ЛЕД извора светлости узроковано дуготрајним радом на високим температурама се избегава.

Методе одвођења топлоте за ЛЕД расветна тела

Пошто ЛЕД извори светлости немају инфрацрвено или ултраљубичасто зрачење, они немају функцију радијативне дисипације топлоте. Пут одвођења топлоте код ЛЕД расветних тела може се извести само кроз хладњаке који су блиско комбиновани са ЛЕД плочама. Радијатор мора имати функције провођења топлоте, топлотне конвекције и топлотног зрачења.

Сваки радијатор, осим што може брзо да пренесе топлоту са извора топлоте на површину радијатора, углавном се ослања на конвекцију и зрачење да би распршио топлоту у ваздух. Провођење топлоте решава само пут преноса топлоте, док је топлотна конвекција главна функција радијатора. Перформансе одвођења топлоте углавном су одређене површином дисипације топлоте, обликом и природним интензитетом конвекције, док је топлотно зрачење само помоћна функција.

Уопштено говорећи, ако је растојање од извора топлоте до површине радијатора мање од 5 мм, све док је топлотна проводљивост материјала већа од 5, његова топлота се може експортовати, а преостала топлотна дисипација мора да доминира топлотном конвекцијом. .

Већина ЛЕД извора осветљења и даље користи ЛЕД перле ниског напона (ВФ=3,2В) и високе струје (ИФ=200-700мА). Због велике топлоте током рада морају се користити легуре алуминијума високе топлотне проводљивости. Обично постоје радијатори од ливеног алуминијума, радијатори од екструдираног алуминијума и радијатори од штанцаног алуминијума. Радијатор од ливеног алуминијума је технологија за делове за ливење под притиском, која укључује изливање течне легуре алуминијума цинка и бакра у доводни отвор машине за ливење под притиском, а затим је ливење у унапред дизајнирани калуп са унапред одређеним обликом.

Радијатор од ливеног алуминијума

Трошкови производње се могу контролисати, а крило за дисипацију топлоте не може бити танко, што отежава максимизирање површине расипање топлоте. Обично коришћени материјали за ливење под притиском за радијаторе ЛЕД лампе су АДЦ10 и АДЦ12.

Радијатор од екструдираног алуминијума

Течни алуминијум се екструдира у облик кроз фиксни калуп, а затим се шипка машински обрађује и сече у жељени облик хладњака, што резултира већим трошковима обраде у каснијој фази. Крило за дисипацију топлоте може се направити веома танко, са максималним проширењем површине одвођења топлоте. Када крило за дисипацију топлоте ради, оно аутоматски формира конвекцију ваздуха да би дифузно распршило топлоту, а ефекат одвођења топлоте је добар. Најчешће коришћени материјали су АЛ6061 и АЛ6063.

Штанцани алуминијумски радијатор

То је процес штанцања и подизања плоча од челика и легуре алуминијума кроз бушилицу и калуп да би се направио радијатор у облику чаше. Штанцани радијатор има глатки унутрашњи и спољашњи обим, а подручје дисипације топлоте је ограничено због недостатка крила. Најчешће коришћени материјали од легура алуминијума су 5052, 6061 и 6063. Штанцани делови имају низак квалитет и високу искоришћеност материјала, што их чини решењем са ниским ценама.

Топлотна проводљивост радијатора од алуминијумске легуре је идеална и погодна за изолована прекидачка напајања константне струје. За неизолирајућа прекидачка напајања константне струје, потребно је изоловати АЦ и ДЦ, високонапонске и нисконапонске изворе напајања кроз структурални дизајн расвјетних тијела како би прошли ЦЕ или УЛ сертификацију.

Алуминијумски радијатор пресвучен пластиком

То је хладњак са топлотно проводљивом пластичном шкољком и алуминијумским језгром. Термо проводљива пластика и алуминијумско језгро за расипање топлоте се формирају у једном потезу на машини за бризгање, а алуминијумско језгро за расипање топлоте се користи као уграђени део који захтева премеханичку обраду. Топлота перли ЛЕД лампе се брзо преноси на топлотно проводну пластику кроз алуминијумско језгро за расипање топлоте. Топлотно проводна пластика користи своја вишеструка крила да формира расипање топлоте конвекцијом ваздуха и користи своју површину да зрачи део топлоте.

Алуминијумски радијатори обложени пластиком углавном користе оригиналне боје топлотно проводљиве пластике, белу и црну. Алуминијумски радијатори са црним пластичним пластичним премазом имају бољи ефекат зрачења и топлоте. Термопроводна пластика је врста термопластичног материјала. Флуидност, густина, жилавост и чврстоћа материјала лако се обликују убризгавањем. Има добру отпорност на циклусе хладног и врућег удара и одличне перформансе изолације. Коефицијент зрачења топлотно проводне пластике је супериорнији у односу на обичне металне материјале

Густина топлотно проводне пластике је 40% мања од оне од ливеног алуминијума и керамике, а за радијаторе истог облика, тежина алуминијума обложеног пластиком може се смањити за скоро једну трећину; У поређењу са свим алуминијумским радијаторима, цена обраде је ниска, циклус обраде је кратак, а температура обраде је ниска; Готов производ није крхак; Сопствена машина за бризгање купца може се користити за пројектовање диференцираног изгледа и производњу расветних тела. Алуминијумски радијатор са пластичним премазом има добре изолационе перформансе и лако је проћи безбедносне прописе.

Пластични радијатор високе топлотне проводљивости

Пластични радијатори високе топлотне проводљивости су се недавно брзо развили. Пластични радијатори високе топлотне проводљивости су сви пластични радијатори, са топлотном проводљивошћу неколико десетина пута већом од обичне пластике, достижући 2-9в/мк, и одличном проводљивошћу топлоте и зрачењем; Нова врста материјала за изолацију и расипање топлоте који се може применити на различите сијалице и може се широко користити у различитим ЛЕД лампама у распону од 1В до 200В.

Пластика високе топлотне проводљивости може да издржи напон до 6000В АЦ, што је чини погодном за коришћење неизолационих прекидача за напајање константном струјом и високонапонских линеарних извора напајања константне струје са ХВЛЕД. Учините да овај тип ЛЕД расвете лако прође строге безбедносне прописе као што су ЦЕ, ТУВ, УЛ, итд. ХВЛЕД ради на високом напону (ВФ=35-280ВДЦ) и малој струји (ИФ=20-60мА), што смањује загревање ХВЛЕД плоче за перле. Пластични радијатори високе топлотне проводљивости могу се користити са традиционалним машинама за бризгање и екструзију.

Једном формиран, готов производ има високу глаткоћу. Значајно побољшавајући продуктивност, уз високу флексибилност у дизајну стила, може у потпуности да искористи филозофију дизајна дизајнера. Пластични радијатор високе топлотне проводљивости је направљен од ПЛА (кукурузни скроб) полимеризације, потпуно разградив, без остатака и хемијског загађења. Производни процес нема загађење тешким металима, нема канализације и издувних гасова, испуњавајући глобалне еколошке захтеве.

ПЛА молекули унутар пластичног тела за расипање топлоте високе топлотне проводљивости су густо упаковани са нано металним јонима, који се могу брзо кретати на високим температурама и повећати енергију топлотног зрачења. Његова виталност је супериорнија од виталности тела за расипање топлоте од металног материјала. Пластични радијатор високе топлотне проводљивости је отпоран на високе температуре и не ломи се и не деформише пет сати на 150 ℃. Уз примену високонапонске линеарне ИЦ шеме са константном струјом, не треба електролитички кондензатор и велика индуктивност, што увелико побољшава век трајања целе ЛЕД лампе. Шема неизолованог напајања има високу ефикасност и ниску цену. Посебно погодан за примену флуоресцентних цеви и индустријских и рударских лампи велике снаге.

Пластични радијатори високе топлотне проводљивости могу бити дизајнирани са много прецизних ребара за расипање топлоте, који се могу направити веома танким и имају максимално проширење површине одвођења топлоте. Када ребра за дисипацију топлоте раде, она аутоматски формирају конвекцију ваздуха како би распршила топлоту, што резултира добрим ефектом одвођења топлоте. Топлота куглица ЛЕД лампе се директно преноси на крило за дисипацију топлоте кроз пластику високе топлотне проводљивости и брзо се распршује кроз конвекцију ваздуха и површинско зрачење.

Пластични радијатори високе топлотне проводљивости имају мању густину од алуминијума. Густина алуминијума је 2700кг/м3, док је густина пластике 1420кг/м3, што је отприлике упола мање од алуминијума. Дакле, за радијаторе истог облика, тежина пластичних радијатора је само 1/2 тежине алуминијума. Штавише, обрада је једноставна, а циклус формирања може се скратити за 20-50%, што такође смањује покретачку снагу трошкова.