Највећи технички изазов за ЛЕД расветна тела тренутно је расипање топлоте. Слабо одвођење топлоте довело је до тога да напајање ЛЕД драјвера и електролитски кондензатори постају недостаци за даљи развој ЛЕД расветних тела, и разлог превременог старења ЛЕД извора светлости.
У шеми осветљења која користи ЛВ ЛЕД извор светлости, због радног стања ЛЕД извора светлости на ниском напону (ВФ=3.2В) и високој струји (ИФ=300-700мА), генерише много топлоте. Традиционална расветна тела имају ограничен простор и тешко је хладњацима малих површина да брзо расипају топлоту. Упркос коришћењу различитих решења за дисипацију топлоте, резултати су били незадовољавајући и постали су нерешиви проблем за ЛЕД расветна тела. Увек тежимо да пронађемо једноставне и лаке за употребу материјале за дисипацију топлоте са добром топлотном проводљивошћу и ниском ценом.
Тренутно, када су ЛЕД извори светлости укључени, око 30% електричне енергије се претвара у светлосну енергију, а остатак се претвара у топлотну енергију. Стога је извоз толико топлотне енергије што је пре могуће кључна технологија у структурном дизајну ЛЕД лампи. Топлотна енергија треба да се распрши кроз топлотну проводљивост, конвекцију и зрачење. Само извозом топлоте што је пре могуће, температура шупљине унутар ЛЕД лампе може бити ефикасно смањена, напајање бити заштићено од рада у дуготрајном окружењу високе температуре и превремено старење ЛЕД извора светлости узроковано дуготрајним високим -избегавајте рад на температури.

Пут одвођења топлоте ЛЕД расветних тела
Пошто ЛЕД извори светлости сами по себи немају инфрацрвено или ултраљубичасто зрачење, они немају функцију дисипације топлоте зрачења. Пут распршивања топлоте ЛЕД расветних тела може се извести само кроз хладњак који је блиско комбинован са ЛЕД плочом. Радијатор мора имати функције провођења топлоте, топлотне конвекције и топлотног зрачења.
Сваки радијатор, осим што може брзо да пренесе топлоту са извора топлоте на површину радијатора, углавном се ослања на конвекцију и зрачење да би распршио топлоту у ваздух. Топлотна проводљивост решава само пут преноса топлоте, док је топлотна конвекција главна функција хладњака. Перформансе дисипације топлоте углавном су одређене површином дисипације топлоте, обликом и природним интензитетом конвекције, а топлотно зрачење је само помоћна функција.
Уопштено говорећи, ако је растојање од извора топлоте до површине хладњака мање од 5 мм, све док је топлотна проводљивост материјала већа од 5, његова топлота се може експортовати, а остатак расипање топлоте мора да доминира термичка конвекција.
Већина ЛЕД извора осветљења и даље користи ЛЕД перле ниског напона (ВФ=3,2В) и велике струје (ИФ=200-700мА). Због велике топлоте која се ствара током рада, морају се користити легуре алуминијума високе топлотне проводљивости. Обично постоје радијатори од ливеног алуминијума, радијатори од екструдираног алуминијума и радијатори од штанцаног алуминијума. Алуминијумски радијатор од ливеног под притиском је технологија делова за ливење под притиском, у којој се течна легура алуминијума цинк и бакра сипа у доводни отвор машине за ливење под притиском, а затим се излива машином за ливење под притиском да би се произвео радијатор са дефинисаним обликом. унапред дизајнираним калупом.

Радијатор од ливеног алуминијума
Трошкови производње се могу контролисати, али крила за дисипацију топлоте не могу бити танка, што отежава повећање површине одвођења топлоте. Уобичајени материјали за ливење под притиском за хладњаке ЛЕД лампе су АДЦ10 и АДЦ12.

Исцеђени алуминијумски радијатор
Цеђење течног алуминијума у ​​облик кроз фиксни калуп, а затим сечење шипке у жељени облик хладњака кроз машинску обраду, изазива веће трошкове обраде у каснијим фазама. Крила за дисипацију топлоте могу се направити врло танка, са максималним проширењем подручја одвођења топлоте. Када крила за расипање топлоте раде, они аутоматски формирају конвекцију ваздуха како би распршили топлоту, а ефекат одвођења топлоте је добар. Најчешће коришћени материјали су АЛ6061 и АЛ6063.

Штанцани алуминијумски радијатор
То се постиже штанцањем и извлачењем плоча од челика и легуре алуминијума са машинама за пробијање и калупима како би се формирали радијатори у облику чаше. Штанцани радијатори имају глатке унутрашње и спољашње ивице, али ограничену површину одвођења топлоте због недостатка крила. Најчешће коришћени материјали од легура алуминијума су 5052, 6061 и 6063. Делови за штанцање имају низак квалитет и високу искоришћеност материјала, што га чини решењем са ниским трошковима.
Топлотна проводљивост радијатора од алуминијумске легуре је идеална и погодна за изолована прекидачка напајања константне струје. За неизолована прекидачка напајања константне струје, неопходно је изоловати наизменичне и једносмерне, високонапонске и нисконапонске изворе напајања кроз структурални дизајн расветних тела да би прошли ЦЕ или УЛ сертификат.

Алуминијумски радијатор пресвучен пластиком
То је хладњак са пластичном шкољком која проводе топлоту и алуминијумским језгром. Термо проводљива пластика и алуминијумско језгро за расипање топлоте се обликују у једном потезу на машини за бризгање, а алуминијумско језгро за расипање топлоте се користи као уграђени део, који захтева механичку обраду унапред. Топлота ЛЕД перли се брзо преноси на топлотно проводну пластику кроз алуминијумско језгро за расипање топлоте. Термо проводљива пластика користи своја вишеструка крила да формира расипање топлоте конвекцијом ваздуха и зрачи део топлоте на својој површини.
Алуминијумски радијатори умотани у пластику углавном користе оригиналне боје топлотно проводне пластике, белу и црну. Алуминијумски радијатори у црној пластици имају боље ефекте расипања топлоте. Термо проводна пластика је врста термопластичног материјала који се лако обликује бризгањем због своје флуидности, густине, жилавости и чврстоће. Има одличну отпорност на циклусе топлотног удара и одличне перформансе изолације. Топлотно проводне пластике имају већи коефицијент зрачења од обичних металних материјала.
Густина топлотно проводљиве пластике је 40% мања од густине ливеног алуминијума и керамике. За радијаторе истог облика, тежина алуминијума обложеног пластиком може се смањити за скоро једну трећину; У поређењу са свим алуминијумским радијаторима, има ниже трошкове обраде, краће циклусе обраде и ниже температуре обраде; Готов производ није крхак; Купци могу да обезбеде сопствене машине за бризгање за дизајн диференцираног изгледа и производњу расветних тела. Алуминијумски радијатор умотан у пластику има добре перформансе изолације и лако је проћи безбедносне прописе.

Пластични радијатор високе топлотне проводљивости
Пластични радијатори високе топлотне проводљивости су се недавно брзо развијали. Пластични радијатори високе топлотне проводљивости су врста свих пластичних радијатора са топлотном проводљивошћу која је десетине пута већа од обичне пластике, достижући 2-9в/мк, и имају одличну топлотну проводљивост и могућности зрачења; Нова врста материјала за изолацију и расипање топлоте који се може применити на различите сијалице и може се широко користити у различитим ЛЕД лампама у распону од 1В до 200В.
Пластика високе топлотне проводљивости може да издржи АЦ 6000В и погодна је за коришћење неизолованог прекидача за напајање константном струјом и високонапонско линеарно напајање константне струје ХВЛЕД-а. Учините да ова ЛЕД расветна тела лако прођу строге безбедносне инспекције као што су ЦЕ, ТУВ, УЛ, итд. ХВЛЕД ради у високонапонском (ВФ=35-280ВДЦ) и ниском струјном (ИФ=20-60мА) стању, што смањује топлоту генерација ХВЛЕД плоче за перле. Пластични радијатори високе топлотне проводљивости могу се направити помоћу традиционалних машина за бризгање или екструзију.
Једном формиран, готов производ има високу глаткоћу. Значајно побољшање продуктивности, уз високу флексибилност у дизајну стила, омогућавајући дизајнерима да у потпуности искористе своје дизајнерске концепте. Пластични радијатор високе топлотне проводљивости је направљен од ПЛА (кукурузни скроб) полимеризације, која је потпуно разградива, без остатака и без хемијског загађења. Производни процес нема загађење тешким металима, нема канализације и издувних гасова, испуњавајући глобалне еколошке захтеве.
ПЛА молекули унутар пластичног хладњака високе топлотне проводљивости густо су препуни нано металних јона, који се могу брзо кретати на високим температурама и повећати енергију топлотног зрачења. Његова виталност је супериорнија од виталности тела за расипање топлоте од металног материјала. Пластични хладњак високе топлотне проводљивости је отпоран на високе температуре и не ломи се и не деформише пет сати на 150 ℃. Када се примењује са високонапонским линеарним ИЦ решењем за погон константне струје, не захтевају електролитичке кондензаторе или индуктивне индуктивне системе велике запремине, што значајно продужава животни век ЛЕД светла. То је неизоловано решење за напајање високе ефикасности и ниске цене. Посебно погодан за примену флуоресцентних цеви и рударских лампи велике снаге.
Пластични радијатори високе топлотне проводљивости могу бити дизајнирани са много прецизних крила за расипање топлоте, која се могу направити веома танким како би се максимизирала експанзија подручја дисипације топлоте. Када крила за расипање топлоте раде, она аутоматски формирају конвекцију ваздуха како би распршила топлоту, што резултира бољим ефектом одвођења топлоте. Топлота ЛЕД перли се директно преноси на крило за дисипацију топлоте кроз пластику високе топлотне проводљивости и брзо се распршује кроз конвекцију ваздуха и површинско зрачење.
Пластични радијатори високе топлотне проводљивости имају мању густину од алуминијума. Густина алуминијума је 2700кг/м3, док је густина пластике 1420кг/м3, што је скоро половина алуминијума. Дакле, за радијаторе истог облика, тежина пластичних радијатора је само 1/2 алуминијума. А обрада је једноставна, а циклус његовог обликовања може се скратити за 20-50%, што такође смањује цену енергије.