Шта јелед чип? Дакле, које су његове карактеристике? Производња ЛЕД чипова је углавном за производњу ефикасних и поузданих нискоомских контактних електрода, задовољавање релативно малог пада напона између материјала који се могу контактирати, обезбеђивање притиска за жице за заваривање и емитовање светлости што је више могуће. Процес транзиције филма углавном користи методу вакуумског испаравања. Под високим вакуумом од 4па, материјал се топи грејањем отпора или методом загревања бомбардовањем електронским снопом, а бЗКС79Ц18 постаје метална пара и депонује се на површини полупроводничког материјала под ниским притиском.

Генерално, коришћени контактни метал п-типа укључује Аубе, аузн и друге легуре, а н-страни контактни метал често усваја АуГеНи легуру. Контактни слој електроде и изложени слој легуре могу ефикасно испунити захтеве процеса литографије. Након процеса фотолитографије, то је и кроз процес легирања, који се обично спроводи под заштитом Х2 или Н2. Време легирања и температура се обично одређују према карактеристикама полупроводничких материјала и облику пећи за легуре. Наравно, ако је процес електроде чипа као што је плава и зелена сложенији, потребно је додати пасивни раст филма и процес јеткања плазмом.

У процесу производње ЛЕД чипа, који процес има важан утицај на његове фотоелектричне перформансе?

Уопштено говорећи, након завршеткаЛЕД епитаксијална производња, његова главна електрична својства су финализована, а производња чипа неће променити његову нуклеарну природу, али ће неприкладни услови у процесу премазивања и легирања изазвати неке неповољне електричне параметре. На пример, ниска или висока температура легирања ће узроковати лош омски контакт, што је главни разлог за велики пад напона напред ВФ у производњи чипова. Након сечења, ако се неки процеси корозије врше на ивици чипа, биће од помоћи да се побољша обрнуто цурење чипа. То је зато што ће након сечења оштрицом дијамантског брусног тока, више остатака и праха остати на ивици чипа. Ако се заглаве на ПН споју ЛЕД чипа, узроковаће цурење струје, па чак и квар. Поред тога, ако фоторезист на површини чипа није чист, то ће изазвати потешкоће у предњем заваривању и лажном заваривању. Ако је на задњој страни, то ће такође узроковати висок пад притиска. У процесу производње чипова, интензитет светлости се може побољшати грубљењем површине и њеном поделом на обрнуту трапезоидну структуру.

Зашто ЛЕД чипове треба поделити на различите величине? Који су ефекти величине на фотоелектричне перформансе ЛЕД-а?

Величина ЛЕД чипа се може поделити на чип мале снаге, чип средње снаге и чип велике снаге према снази. Према захтевима купаца, може се поделити на једноцевни ниво, дигитални ниво, матрични ниво и декоративно осветљење. Што се тиче специфичне величине чипа, она се одређује према стварном нивоу производње различитих произвођача чипова и нема посебних захтева. Докле год процес пролази, чип може побољшати излаз јединице и смањити трошкове, а фотоелектричне перформансе се неће суштински променити. Струја употребе чипа је заправо повезана са густином струје која тече кроз чип. Када је чип мали, струја употребе је мала, а када је чип велики, струја употребе је велика. Њихова јединична густина струје је у основи иста. С обзиром на то да је расипање топлоте главни проблем под великом струјом, његова светлосна ефикасност је нижа од оне мале струје. С друге стране, како се површина повећава, отпор тела чипа ће се смањити, тако да ће се напон унапред смањити.

Која је површина ЛЕД чипа велике снаге? Зашто?

Лед чипови велике снагеза бело светло су углавном око 40 мил на тржишту. Такозвана употребна снага чипова велике снаге се генерално односи на електричну снагу већу од 1 В. Пошто је квантна ефикасност генерално мања од 20%, већина електричне енергије ће се претворити у топлотну енергију, тако да је дисипација топлоте чипа велике снаге веома важна, а чип треба да има велику површину.

Који су различити захтеви технологије чипова и опреме за обраду за производњу ГаН епитаксијалних материјала у поређењу са гап-ом, ГаАс и ИнГаАлП? Зашто?

Подлоге обичних ЛЕД црвених и жутих чипова и светлих Куад црвених и жутих чипова направљене су од сложених полупроводничких материјала као што су гап и ГаАс, који се генерално могу направити у подлоге н-типа. Мокри процес се користи за литографију, а затим се оштрица дијамантске брусне плоче користи за сечење чипа. Плаво-зелени чип ГаН материјала је сафирна подлога. Пошто је сафирна подлога изолована, не може се користити као један пол ЛЕД-а. Потребно је истовремено направити п/Н електроде на епитаксијалној површини кроз процес сувог јеткања, и неке процесе пасивације. Пошто је сафир веома тврд, тешко је извући струготине са оштрицом дијамантског брусног тока. Његов технолошки процес је генерално сложенији и сложенији од ЛЕД-а направљеног од гап и ГаАс материјала.

Која је структура и карактеристике чипа „провидне електроде“?

Такозвана провидна електрода треба да буде проводљива и провидна. Овај материјал се сада широко користи у процесу производње течних кристала. Његово име је индијум калај оксид, што је скраћено ИТО, али се не може користити као подлога за лемљење. Током производње, омска електрода ће бити направљена на површини чипа, затим ће се на површини покрити слој ИТО-а, а затим ће се на површину ИТО-а поставити слој заваривачке подлоге. На овај начин, струја из електроде се равномерно распоређује на сваку омску контактну електроду кроз ИТО слој. У исто време, пошто је индекс преламања ИТО-а између индекса преламања ваздуха и епитаксијалног материјала, угао светлости се може побољшати и светлосни ток се може повећати.

Шта је главни ток технологије чипова за полупроводничко осветљење?

Са развојем полупроводничке ЛЕД технологије, њена примена у области осветљења је све више, а посебно је појава беле ЛЕД-а постала жариште полупроводничке расвете. Међутим, кључни чип и технологија паковања треба да се побољшају. Што се тиче чипа, требало би да се развијамо ка великој снази, високој светлосној ефикасности и смањењу топлотног отпора. Повећање снаге значи да се струја употребе чипа повећава. Директнији начин је повећање величине чипа. Сада су уобичајени чипови велике снаге 1 мм × 1 мм или тако нешто, а радна струја је 350 мА Због повећања струје употребе, проблем одвођења топлоте постао је истакнут проблем. Сада је овај проблем у основи решен методом окретања чипа. Са развојем ЛЕД технологије, њена примена у области осветљења суочиће се са невиђеном шансом и изазовом.

Шта је флип чип? Каква је његова структура? Које су његове предности?

Плава ЛЕД обично усваја Ал2О3 супстрат. Ал2О3 супстрат има високу тврдоћу и ниску топлотну проводљивост. Ако усвоји формалну структуру, с једне стране, то ће донети антистатичке проблеме; с друге стране, расипање топлоте ће такође постати велики проблем под великом струјом. У исто време, пошто је предња електрода окренута према горе, део светлости ће бити блокиран, а светлосна ефикасност ће бити смањена. Плава ЛЕД диода велике снаге може постићи ефикаснији излаз светлости кроз технологију чип флип чипа од традиционалне технологије паковања.

Тренутно, главна метода структуре флип чипа је: прво, припремите плави ЛЕД чип велике величине са еутектичком електродом за заваривање, припремите силиконску подлогу нешто већу од плавог ЛЕД чипа и направите златни проводљиви слој и извуците слој жице ( ултразвучни куглични лемни спој од златне жице) за еутектичко заваривање на њему. Затим, плави ЛЕД чип велике снаге и силиконска подлога су заварени заједно помоћу опреме за еутектичко заваривање.

Карактеристика ове структуре је да је епитаксијални слој у директном контакту са силицијумском подлогом, а топлотна отпорност силицијумске подлоге је много мања од оне сафирне подлоге, тако да је проблем одвођења топлоте добро решен. Пошто је сафирна подлога окренута према горе након преокретања, она постаје површина која емитује светлост, а сафир је провидан, тако да је проблем емитовања светлости такође решен. Горе наведено је релевантно познавање ЛЕД технологије. Верујем да ће развојем науке и технологије будуће ЛЕД лампе бити све ефикасније, а животни век ће бити знатно побољшан, што ће нам донети већу погодност.