Шта је ЛЕД чип? Дакле, које су његове карактеристике? Главна сврха производње ЛЕД чипова је да произведе ефикасне и поуздане контактне електроде са ниским омом, и да задовољи релативно мали пад напона између материјала који се могу контактирати и обезбедити јастучиће за притисак за жице за лемљење, док се максимизира количина излазне светлости. Процес унакрсног филма углавном користи методу вакуумског испаравања. Под високим вакуумом од 4Па, материјал се топи отпорним грејањем или методом загревања бомбардовањем електронским снопом, а БЗКС79Ц18 се трансформише у металну пару и депонује на површини полупроводничког материјала под ниским притиском.
Обично коришћени контактни метали П-типа укључују легуре као што су АуБе и АуЗн, док је контактни метал на Н-страни често направљен од легуре АуГеНи. Слој легуре формиран након премаза такође треба да буде изложен што је више могуће у луминисцентном подручју кроз процес фотолитографије, тако да преостали слој легуре може да испуни захтеве ефикасних и поузданих контактних електрода са ниским омом и јастучића за притисак жице за лемљење. Након што је процес фотолитографије завршен, потребно је да прође и процес легирања, који се обично спроводи под заштитом Х2 или Н2. Време и температура легирања обично се одређују факторима као што су карактеристике полупроводничких материјала и облик пећи за легирање. Наравно, ако су процеси плаво-зелених и других чип електрода сложенији, потребно је додати раст пасивационог филма, процесе плазма нагризања итд.
У процесу производње ЛЕД чипова, који процеси имају значајан утицај на њихове оптоелектронске перформансе?
Уопштено говорећи, након завршетка ЛЕД епитаксијалне производње, његове главне електричне перформансе су финализоване, а производња чипова не мења његову основну природу производње. Међутим, неодговарајући услови током процеса наношења премаза и легирања могу довести до лоших неких електричних параметара. На пример, ниске или високе температуре легирања могу да изазову лош омски контакт, што је главни узрок великог пада напона напред ВФ у производњи чипова. Након сечења, неки процеси корозије на ивицама чипа могу бити од помоћи у побољшању обрнутог цурења чипа. То је зато што ће након сечења оштрицом дијамантског брусног тока бити пуно остатака и праха на ивици чипа. Ако се ове честице залепе за ПН спој ЛЕД чипа, узроковаће цурење струје, па чак и квар. Поред тога, ако се фоторезист на површини чипа не ољушти чисто, то ће изазвати потешкоће у предњем лемљењу и виртуелном лемљењу. Ако је на полеђини, то ће такође изазвати висок пад притиска. Током процеса производње чипова, храпавост површине и трапезоидне структуре могу се користити за повећање интензитета светлости.
Зашто ЛЕД чипови морају бити подељени на различите величине? Какав је утицај величине на ЛЕД оптоелектронске перформансе?
ЛЕД чипови се могу поделити на чипове мале снаге, чипове средње снаге и чипове велике снаге на основу снаге. Према захтевима купаца, може се поделити у категорије као што су једноцевни ниво, дигитални ниво, матрични ниво и декоративно осветљење. Што се тиче специфичне величине чипа, она зависи од стварног нивоа производње различитих произвођача чипова и нема посебних захтева. Све док се процес прође, чип може повећати излазну снагу јединице и смањити трошкове, а фотоелектричне перформансе неће бити подвргнуте фундаменталним променама. Струја коју користи чип је заправо повезана са густином струје која тече кроз чип. Мали чип користи мање струје, док велики чип користи више струје, а њихова јединична густина струје је у основи иста. С обзиром на то да је расипање топлоте главни проблем под великом струјом, његова светлосна ефикасност је нижа од оне под ниском струјом. С друге стране, како се површина повећава, отпор тела чипа ће се смањити, што ће резултирати смањењем напона провођења унапред.

Која је општа област ЛЕД чипова велике снаге? Зашто?
ЛЕД чипови велике снаге који се користе за бело светло генерално се виде на тржишту на око 40 мил, а снага која се користи за чипове велике снаге углавном се односи на електричну снагу од преко 1 В. Због квантне ефикасности која је генерално мања од 20%, већина електричне енергије се претвара у топлотну енергију, тако да је дисипација топлоте важна за чипове велике снаге, што захтева да имају велику површину.
Који су различити захтеви за технологију чипова и опрему за обраду за производњу ГаН епитаксијалних материјала у поређењу са ГаП, ГаАс и ИнГаАлП? Зашто?
Подлоге обичних ЛЕД црвених и жутих чипова и квартарних црвених и жутих чипова високе осветљености користе сложене полупроводничке материјале као што су ГаП и ГаАс, и генерално се могу направити у подлоге Н-типа. Коришћење влажног процеса за фотолитографију, а касније сечење на чипове помоћу дијамантских сечива за брушење. Плаво-зелени чип направљен од ГаН материјала користи сафирну подлогу. Због изолационе природе сафирне подлоге, не може се користити као ЛЕД електрода. Због тога се обе П/Н електроде морају направити на епитаксијалној површини сувим јеткањем и морају се извршити неки процеси пасивације. Због тврдоће сафира, тешко је резати на чипове са оштрицама дијамантског брусног кола. Његов производни процес је генерално сложенији од процеса ГаП и ГаАс материјала заЛЕД рефлектори.

Која је структура и карактеристике чипа „провидне електроде“?
Такозвана провидна електрода треба да буде способна да спроводи електричну енергију и да може да преноси светлост. Овај материјал се сада широко користи у процесима производње течних кристала, а његово име је индијум калај оксид, скраћено ИТО, али се не може користити као подлога за лемљење. Приликом израде потребно је прво припремити омску електроду на површини чипа, затим површину покрити слојем ИТО-а, а затим на површину ИТО-а нанети слој лемних јастучића. На овај начин, струја која силази са оловне жице се равномерно распоређује преко ИТО слоја до сваке омске контактне електроде. Истовремено, због индекса преламања ИТО између ваздуха и индекса преламања епитаксијалног материјала, угао светлости се може повећати, а светлосни ток такође може бити повећан.

Шта је главни развој технологије чипова за полупроводничко осветљење?
Са развојем полупроводничке ЛЕД технологије, повећава се и њена примена у области осветљења, посебно појава беле ЛЕД диоде, која је постала врућа тема у полупроводничкој расвети. Међутим, кључни чипови и технологије паковања тек треба да се побољшају, а развој чипова треба да се фокусира на велику снагу, високу светлосну ефикасност и смањење топлотне отпорности. Повећање снаге значи повећање струје употребе чипа, а директнији начин је повећање величине чипа. Често коришћени чипови велике снаге су око 1мм к 1мм, са струјом употребе од 350мА. Због повећања струје употребе, расипање топлоте је постало значајан проблем. Сада је метода инверзије чипа у основи решила овај проблем. Са развојем ЛЕД технологије, њена примена у области осветљења суочиће се са невиђеним могућностима и изазовима.
Шта је обрнути чип? Која је његова структура и које су њене предности?
ЛЕД диоде са плавим светлом обично користе Ал2О3 подлоге, које имају високу тврдоћу, ниску топлотну проводљивост и електричну проводљивост. Ако се користи формална структура, с једне стране, то ће донети антистатичке проблеме, ас друге стране, расипање топлоте ће такође постати велики проблем у условима високе струје. Истовремено, због позитивне електроде окренуте према горе, она ће блокирати део светлости и смањити светлосну ефикасност. ЛЕД диоде плавог светла велике снаге могу постићи ефикаснији излаз светлости кроз технологију окретања чипа од традиционалних техника паковања.
Тренутни приступ обрнуте структуре је да прво припремите ЛЕД чипове велике величине са плавим светлом са одговарајућим еутектичким електродама за заваривање, а у исто време припремите силиконску подлогу нешто већу од ЛЕД чипа плаве светлости, а поврх тога направите златни проводни слој за еутектичко заваривање и оловни слој (ултразвучни куглични лемни спој од златне жице). Затим се плави ЛЕД чипови велике снаге залемљују заједно са силицијумским подлогама помоћу опреме за еутектичко заваривање.
Карактеристика ове структуре је да епитаксијални слој директно додирује силицијумску подлогу, а топлотна отпорност силицијумске подлоге је много нижа од оне сафирне подлоге, тако да је проблем одвођења топлоте добро решен. Због чињенице да је сафирна подлога након инверзије окренута нагоре, постајући емитујућа површина, сафир је провидан, чиме се решава проблем емитовања светлости. Горе наведено је релевантно познавање ЛЕД технологије. Верујем да са развојем науке и технологије,ЛЕД светлаће постати све ефикаснији у будућности, а њихов радни век ће бити знатно побољшан, доносећи нам већу погодност.