Шта је ЛЕД чип? Дакле, које су његове карактеристике? Производња ЛЕД чипова је углавном усмерена на производњу ефикасних и поузданих нискоомских контактних електрода, које могу задовољити релативно мали пад напона између контактних материјала и обезбедити јастучиће за лемљење, док емитују што је више могуће светлости. Процес преноса филма углавном користи методу вакуумског испаравања. Под високим вакуумом од 4Па, материјал се топи грејањем отпора или методом загревања бомбардовањем електронским снопом, а БЗКС79Ц18 се трансформише у металну пару и депонује на површини полупроводничког материјала под ниским притиском.
Обично коришћени контактни метали П-типа укључују легуре као што су АуБе и АуЗн, док је контактни метал на Н-страни често направљен од легуре АуГеНи. Слој легуре формиран након премаза такође треба да изложи подручје које емитује светлост што је више могуће кроз фотолитографску технологију, тако да преостали слој легуре може да испуни захтеве ефикасних и поузданих нискоомских контактних електрода и јастучића жице за лемљење. Након што је процес фотолитографије завршен, такође се спроводи процес легирања, обично под заштитом Х2 или Н2. Време и температура легирања обично се одређују факторима као што су карактеристике полупроводничких материјала и облик пећи за легирање. Наравно, ако је процес електроде за плаво-зелене чипове сложенији, потребно је додати процесе раста пасивационог филма и јеткања плазмом.

У процесу производње ЛЕД чипова, који процеси имају значајан утицај на њихове оптоелектронске перформансе?
Уопштено говорећи, након завршетка ЛЕД епитаксијалне производње, његова главна електрична својства су финализована, а производња чипова не мења његову суштинску природу. Међутим, неодговарајући услови током процеса наношења премаза и легирања могу узроковати неке лоше електричне параметре. На пример, ниске или високе температуре легуре могу да изазову лош омски контакт, што је главни разлог за велики пад напона напред ВФ у производњи чипова. Након сечења, извођење неких процеса корозије на ивицама чипа може бити од помоћи у побољшању обрнутог цурења чипа. То је зато што након сечења оштрицом дијамантског брусног тока, на ивици чипа остаје велика количина праха. Ако се ове честице залепе за ПН спој ЛЕД чипа, узроковаће цурење струје, па чак и квар. Поред тога, ако се фоторезист на површини чипа не ољушти чисто, то ће изазвати потешкоће и виртуелно лемљење предњих линија лемљења. Ако је на полеђини, то ће такође изазвати висок пад притиска. Током процеса производње чипова, методе као што су храпавост површине и сечење у обрнуте трапезоидне структуре могу повећати интензитет светлости.

Зашто су ЛЕД чипови подељени на различите величине? Који су ефекти величине на фотоелектричне перформансе ЛЕД-а?
Величина ЛЕД чипова се може поделити на чипове мале снаге, чипове средње снаге и чипове велике снаге према њиховој снази. Према захтевима купаца, може се поделити у категорије као што су једноцевни ниво, дигитални ниво, матрични ниво и декоративно осветљење. Што се тиче специфичне величине чипа, она зависи од стварног нивоа производње различитих произвођача чипова и нема посебних захтева. Све док је процес на стандардном нивоу, мали чипови могу повећати излазну снагу јединице и смањити трошкове, а оптоелектронске перформансе неће бити подвргнуте фундаменталним променама. Струја коју користи чип је заправо повезана са густином струје која тече кроз њега. Мали чип користи мање струје, док велики чип користи више струје. Њихова јединична густина струје је у основи иста. Узимајући у обзир да је дисипација топлоте главни проблем под великом струјом, његова светлосна ефикасност је нижа од оне под ниском струјом. С друге стране, како се површина повећава, отпор тела чипа ће се смањити, што ће резултирати смањењем напона провођења унапред.

Која је типична област ЛЕД чипова велике снаге? Зашто?
ЛЕД чипови велике снаге који се користе за бело светло су генерално доступни на тржишту са око 40 мил, а потрошња енергије чипова велике снаге углавном се односи на електричну снагу изнад 1 В. Због чињенице да је квантна ефикасност генерално мања од 20%, већина електричне енергије се претвара у топлотну енергију, тако да је дисипација топлоте чипова велике снаге веома важна и захтева да чипови имају велику површину.

Који су различити захтеви за процес чиповања и опрему за обраду за производњу ГаН епитаксијалних материјала у поређењу са ГаП, ГаАс и ИнГаАлП? Зашто?
Подлоге обичних ЛЕД црвених и жутих чипова и квартарних црвених и жутих чипова високе осветљености направљене су од сложених полупроводничких материјала као што су ГаП и ГаАс, и генерално се могу направити у подлоге Н-типа. За фотолитографију се користи мокри поступак, а затим се оштрице дијамантске брусне плоче користе за сечење у чипс. Плаво-зелени чип направљен од ГаН материјала користи сафирну подлогу. Због изолационе природе сафирне подлоге, не може се користити као једна електрода ЛЕД-а. Због тога се обе П/Н електроде морају истовремено израдити на епитаксијалној површини кроз процес сувог јеткања, а морају се спровести и неки процеси пасивације. Због тврдоће сафира, тешко га је исећи на чипс са оштрицом дијамантског брусног точка. Његов производни процес је генерално сложенији и замршенији од ЛЕД диода направљених од ГаП или ГаАс материјала.

Које су структуре и карактеристике чипа „провидне електроде“?
Такозвана провидна електрода треба да буде проводљива и провидна. Овај материјал се сада широко користи у процесима производње течних кристала, а његово име је индијум калај оксид, скраћено ИТО, али се не може користити као подлога за лемљење. Приликом израде, прво направите омску електроду на површини чипа, затим прекријте површину слојем ИТО и нанесите слој лемне подлоге на ИТО површину. На овај начин, струја која силази из електроде се равномерно распоређује на сваку омску контактну електроду кроз ИТО слој. У исто време, ИТО, због свог индекса преламања између ваздуха и епитаксијалних материјала, може повећати угао емисије светлости и светлосног флукса.

Шта је главни развој технологије чипова за полупроводничко осветљење?
Са развојем полупроводничке ЛЕД технологије, повећава се и њена примена у области осветљења, посебно појава беле ЛЕД диоде, која је постала врућа тема у полупроводничкој расвети. Међутим, кључне технологије чипова и паковања тек треба да се побољшају, а што се тиче чипова, морамо да се развијамо ка великој снази, високој светлосној ефикасности и смањеној топлотној отпорности. Повећање снаге значи повећање струје коју користи чип, а директнији начин је повећање величине чипа. Често коришћени чипови велике снаге су око 1 мм × 1 мм, са струјом од 350 мА. Због повећања тренутне употребе, дисипација топлоте је постала значајан проблем, а сада је овај проблем у основи решен методом инверзије чипа. Са развојем ЛЕД технологије, њена примена у области осветљења суочиће се са невиђеним могућностима и изазовима.

Шта је „флип чип“? Каква је његова структура? Које су његове предности?
Плава ЛЕД обично користи Ал2О3 супстрат, који има високу тврдоћу, ниску топлотну и електричну проводљивост. Ако се користи позитивна структура, то ће донети антистатичке проблеме с једне стране, ас друге стране, расипање топлоте ће такође постати велики проблем у условима јаке струје. У међувремену, због позитивне електроде окренуте нагоре, део светлости ће бити блокиран, што ће резултирати смањењем светлосне ефикасности. Плави ЛЕД велике снаге може постићи ефикаснији излаз светлости кроз технологију инверзије чипа од традиционалне технологије паковања.
Главни метод обрнуте структуре сада је да прво припремите велике плаве ЛЕД чипове са одговарајућим еутектичким електродама за лемљење, и истовремено припремите нешто већу силиконску подлогу од плавог ЛЕД чипа, а затим направите златни проводни слој и изведете жицу. слој (ултразвучна златна жица лоптаста лемна спојница) за еутектичко лемљење на њему. Затим се плави ЛЕД чип велике снаге залеми на силицијумску подлогу помоћу опреме за еутектичко лемљење.
Карактеристика ове структуре је да епитаксијални слој директно додирује силицијумску подлогу, а топлотна отпорност силицијумске подлоге је много нижа од оне сафирне подлоге, тако да је проблем одвођења топлоте добро решен. Због обрнуте сафирне подлоге окренуте према горе, она постаје површина која емитује светлост, а сафир је провидан, чиме се решава проблем емисије светлости. Горе наведено је релевантно познавање ЛЕД технологије. Верујемо да ће развојем науке и технологије будућа ЛЕД светла постати све ефикаснија и да ће њихов радни век бити знатно побољшан, доносећи нам већу погодност.