Шта је анЛЕД чип?Дакле, које су његове карактеристике?Производња ЛЕД чиповаје углавном за производњу ефикасне и поуздане контактне електроде са ниским омом, задовољавање релативно малог пада напона између материјала који се могу контактирати, обезбеђивање притиска за жицу за заваривање, и истовремено, што је могуће више светла.Процес прелазног филма углавном користи методу вакуумског испаравања.Под високим вакуумом од 4Па, материјали се топе отпорним грејањем или загревањем електронским снопом, а БЗКС79Ц18 се претвара у металну пару да се таложи на површини полупроводничких материјала под ниским притиском.

Обично коришћени контактни метали П-типа укључују АуБе, АуЗн и друге легуре, а контактни метали на Н-страни су обично легуре АуГеНи.Слој легуре формиран након премаза такође треба да изложи светлећу површину што је више могуће кроз фотолитографију, тако да преостали слој легуре може да испуни захтеве ефикасне и поуздане контактне електроде са ниским омом и јастучића за заваривање.Након што је процес фотолитографије завршен, процес легирања се спроводи под заштитом Х2 или Н2.Време и температура легирања се обично одређују према карактеристикама полупроводничких материјала и облику легуре пећи.Наравно, ако је процес електроде чипа као што је плаво-зелени сложенији, потребно је додати пасивни раст филма и процес нагризања плазмом.

У процесу производње ЛЕД чипова, који процеси имају важан утицај на његове фотоелектричне перформансе?

Уопштено говорећи, након завршетка ЛЕД епитаксијалне производње, његове главне електричне перформансе су финализоване.Производња чипова неће променити своју основну производну природу, али неприкладни услови у процесу премаза и легирања ће довести до лоших неких електричних параметара.На пример, ниска или висока температура легирања ће узроковати лош омски контакт, што је главни разлог за велики пад напона напред ВФ у производњи чипова.Након сечења, ако се неки процес гравирања изврши на ивици чипа, биће од помоћи да се побољша обрнуто цурење чипа.То је зато што ће након сечења оштрицом дијамантског брусног тока, на ивици струготине остати пуно крхотина.Ако се ове честице залепе за ПН спој ЛЕД чипа, узроковаће цурење струје или чак квар.Поред тога, ако се фоторезист на површини чипа не ољушти чисто, то ће узроковати потешкоће у везивању предње жице и лажно лемљење.Ако се ради о леђима, то ће такође узроковати висок пад притиска.У процесу производње струготине, интензитет светлости се може побољшати храпављењем површине и резањем у структуру обрнутих трапеза.

Зашто су ЛЕД чипови подељени на различите величине?На шта утиче величинаЛЕД фотоелектричниперформансе?

Величина ЛЕД чипа се може поделити на чип мале снаге, чип средње снаге и чип велике снаге према снази.Према захтевима купаца, може се поделити на једноцевни ниво, дигитални ниво, ниво решетке и декоративно осветљење и друге категорије.Специфична величина чипа зависи од стварног нивоа производње различитих произвођача чипова и нема посебних захтева.Све док је процес квалификован, чип може побољшати излаз јединице и смањити трошкове, а фотоелектричне перформансе се неће суштински променити.Струја коју користи чип је заправо повезана са густином струје која тече кроз чип.Струја коју користи чип је мала, а струја коју користи чип је велика.Њихова јединична густина струје је у основи иста.С обзиром да је одвођење топлоте главни проблем под великом струјом, његова светлосна ефикасност је нижа од оне под ниском струјом.С друге стране, како се површина повећава, запремински отпор чипа ће се смањити, па ће се напон провођења унапред смањити.

На коју величину чипа се генерално односи ЛЕД чип велике снаге?Зашто?

ЛЕД чипови велике снаге који се користе за бело светло генерално се могу видети на тржишту са око 40 милс, а такозвани чипови велике снаге генерално значе да је електрична снага већа од 1 В.Пошто је квантна ефикасност генерално мања од 20%, већина електричне енергије ће се претворити у топлотну енергију, тако да је расипање топлоте чипова велике снаге веома важно, што захтева већу површину чипа.

Који су различити захтеви опреме за процесирање чипова и процесне опреме за производњу ГаН епитаксијалних материјала у поређењу са ГаП, ГаАс и ИнГаАлП?Зашто?

Подлоге обичних ЛЕД црвених и жутих чипова и светлих квартарних црвених и жутих чипова направљене су од ГаП, ГаАс и других сложених полупроводничких материјала, који се генерално могу направити у подлоге Н-типа.Влажни процес се користи за фотолитографију, а касније се сечиво дијамантског точка користи за сечење у струготине.Плаво-зелени чип ГаН материјала је сафирна подлога.Пошто је сафирна подлога изолована, не може се користити као стуб ЛЕД-а.П/Н електроде морају бити направљене на епитаксијалној површини истовремено кроз процес сувог нагризања и кроз неке процесе пасивације.Пошто су сафири веома тврди, тешко је резати струготине оштрицама дијамантских брусних плоча.Његов процес је генерално компликованији од ГаП и ГаАс ЛЕД диода.

Која је структура и карактеристике чипа „провидне електроде“?

Такозвана провидна електрода треба да буде способна да проводи електричну енергију и светлост.Овај материјал се сада широко користи у процесу производње течних кристала.Његово име је Индиум Тин Окиде (ИТО), али се не може користити као подлога за заваривање.Током производње, омска електрода ће бити направљена на површини чипа, а затим ће се на површини премазати слој ИТО-а, а затим ће се на површини ИТО-а нанијети слој подлоге за заваривање.На овај начин, струја из електроде се равномерно распоређује на сваку омску контактну електроду кроз ИТО слој.Истовремено, пошто је ИТО индекс преламања између ваздуха и индекса преламања епитаксијалног материјала, светлосни угао се може повећати, а светлосни ток се такође може повећати.

Шта је главни ток технологије чипова за полупроводничко осветљење?

Са развојем полупроводничке ЛЕД технологије, њене примене у области осветљења су све више, посебно појава беле ЛЕД која је постала фокус полупроводничке расвете.Међутим, кључни чип и технологија паковања тек треба да се побољшају, а чип би требало да се развија у правцу велике снаге, високе светлосне ефикасности и ниске топлотне отпорности.Повећање снаге значи повећање струје коју користи чип.Директнији начин је повећање величине чипа.Данас су сви чипови велике снаге 1мм × 1мм, а струја је 350мА Због повећања струје употребе, проблем одвођења топлоте је постао истакнут проблем.Сада је овај проблем у основи решен окретањем чипа.Са развојем ЛЕД технологије, њена примена у области осветљења суочиће се са шансом и изазовом без преседана.

Шта је Флип Цхип?Каква је његова структура?Које су његове предности?

Плава ЛЕД обично користи Ал2О3 супстрат.Ал2О3 супстрат има високу тврдоћу, ниску топлотну проводљивост и проводљивост.Ако се користи позитивна структура, с једне стране, то ће узроковати антистатичке проблеме, а са друге стране, расипање топлоте ће такође постати велики проблем у условима високе струје.У исто време, пошто је предња електрода окренута нагоре, део светлости ће бити блокиран, а светлосна ефикасност ће бити смањена.Плава ЛЕД диода велике снаге може добити ефикаснији излаз светлости од традиционалне технологије паковања кроз технологију чип флип чипа.

Тренутни главни приступ преокретној структури је: прво, припремите плави ЛЕД чип велике величине са одговарајућом еутектичком електродом за заваривање, у исто време припремите силиконску подлогу нешто већу од плавог ЛЕД чипа и направите златни проводљиви слој и оловну жицу слој (ултразвучна златна жица лоптаста лемна спојница) за еутектичко заваривање.Затим се плави ЛЕД чип велике снаге и силиконска подлога заварују заједно помоћу опреме за еутектичко заваривање.

Ову структуру карактерише то што епитаксијални слој директно долази у контакт са силицијумском подлогом, а топлотна отпорност силицијумске подлоге је далеко мања од оне сафирне подлоге, тако да је проблем одвођења топлоте добро решен.Пошто је подлога сафира окренута нагоре након инверзије, она постаје површина која емитује светлост.Сафир је провидан, тако да је проблем емитовања светлости такође решен.Горе наведено је релевантно познавање ЛЕД технологије.Верујем да ће са развојем науке и технологије ЛЕД лампе у будућности постати све ефикасније, а њихов радни век ће бити знатно побољшан, доносећи нам већу погодност.